智教新媒记者森巴特·特列克采访中控技术总裁助理兼机器人业务部部长 石莹

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ChatGPT等AI大模型的出现，极大拓展了人类对智能化未来的想象边界，加速了人工智能技术在各行业的深入应用与具象化落地。面对新一轮科技革命与产业变革，中控技术亦布局工业AI新产品及新技术的研发及应用。2024年，中控技术正式启动“ALL in AI”战略，致力于将人工智能技术全方位融入工业生产的各个流程。基于多年深耕流程工业自动化的经验，中控技术提出“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构——即1个工厂操作系统，实现统一工业数据集成，为工业AI奠定强大的数据基座；2个核心大模型，一是时间序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)，打造工业AI模型基座，深度挖掘工业数据价值，实现生产过程自动化(Process Automated，PA)，帮助用户实现生产过程安全、高效、高质的自主运行；二是超图大模型HGT(Hyper Graph Transformer)，作为企业运营的“智慧中枢”，通过超边概念处理多元关系数据，深度赋能研产供销服全链路，实现企业运营自动化(Business Automated，BA)，帮助用户实现企业的卓越运营。“N”代表N个覆盖工业全场景的工业Agents/APPs，它们如同智能工厂中的“特种兵”，能够在各自的垂直领域内发挥专长，协同作战，让工厂变得更聪明、更智慧。

在“ALL in AI”战略引导下，中控技术基于对行业的理解和自身的技术优势，不断探索工业AI创新发展之路，已构建起包括时间序列大模型TPT（Time-Series Pre-trained Transformer）、通用控制系统UCS（Universal Control System）、Plantbot机器人解决方案在内的“AI+”系列的“三驾马车”。

中控技术自主研发的时间序列大模型TPT是基于生成式AI算法及海量工业数据训练而成的时间序列大模型，能够对生产单元运行的影响因素进行深刻洞察，全面了解生产装置的运行状态，精准预测生产装置的未来趋势，通过统一分析类、优化类、控制类、培训类等工业建模过程，实现装置的跨工况、高精度、高可靠模拟与预测，实现人效提升30%～50%，装置生产效益提升1%～3%。

正式发布一年以来，TPT已应用于氯碱、石化、热电、煤化工等领域的十余家工厂的上百套装置。在镇海炼化，TPT实现了常减压装置油品切换操作时长由6-7小时降低到2小时以内，为用户减少每年上千万的油品加工损失；在万华化学，通过pH值质量的精准预测控制，将6-8小时才能完成的废液处理过程大幅缩短到1小时以内；在内蒙兴发，TPT实现了电解槽集群的闭环控制优化，平均每天电耗降低6700多度。在大唐多伦煤化工，以TPT为智慧中枢建立的“预测-优化-控制”三级联动机制，预期绿电替代燃煤发电比例达87.5%，年减碳41.94万吨；在广西华谊能化，以TPT为核心的智能安全体系，预期预警反应时间将缩短20%，风险识别精准度提升30%，应急响应效率提高30%。

2024年6月，中控技术突破现有系统封闭专用、层级僵化、算力有限的束缚，创新提出新一代通用控制系统UCS的技术架构。UCS彻底颠覆了延续近50年的传统集散控制系统的技术架构，打破了传统物理控制器、I/O模块与机柜群的桎梏，以私有云、全光确定性网络及智能设备的极简新形态，引领控制系统的革命性创新。UCS深度融合云原生、全光工业网络技术、APL技术、AI-Inside理念，以AI加持工业控制，实现了灵活地按需定义控制、客户知识资产永续，为企业的数字智能化注入了新活力，可以实现对成本的大幅降低，极简的架构实现了机柜室空间减少90%、线缆成本下降80%，建设周期缩短50%，显著降低了客户的初始投资成本，提高了系统的运行效率和可靠性。

目前，UCS已在兴发集团、欧洲星源等企业成功部署，并将在某化工集团全面应用部署，规模达到万点I/O以上，这个项目还包含了工业AI自主运行组件的全面应用，项目实施后，原有的五套装置生产运维人员预计将从260人大幅减到70人以下，建设成本将降低60%。

中控技术结合30多年行业经验，面向生产安全的巡检与操作、智慧供应链物流，以及探索人形机器人在工业危险作业等场景的应用，开发出一系列机器人产品及软硬件平台，主要分为三类：

Plantbot机器人解决方案通过基于AI的多模态感知和推理、基于多机复杂任务协同的安全闭环控制，可有效应对原料罐区、电气室、复杂地形巡检、皮带通廊、氯碱电解厂房、化工厂电力间、煤焦炉等多个高危场景。例如中控技术与沙特阿美联合研发的防爆智能巡检机器人，实现“五维一体”气体泄漏动态定位与定量检测，大幅提升安全数据检测与告警效率；中控技术自主研发的“飞索机器人+OGI气体成像+无线防爆传感器”协同方案，实现镇海炼化1.2万平方米球罐区全天候、全覆盖巡检；中控技术定制自动送样系统及全流程检测自动化方案，实现水质、色谱等检测环节无人化操作，提升天津石化南港乙烯项目实验室检测效率与安全性；在杭电化的氯碱电解槽场景中，中控技术巡检机器人搭载高清相机与红外热像仪，实时监测设备温度、识别管道泄漏等异常，同时，方案可精准评估离子膜性能，优化检修计划，减少非计划停机，并通过智能电耗分配降低能耗1%-2%。